我公司主要提供汽車焊裝夾具標準件，汽車焊裝夾具設計依據(jù)1、焊裝夾具、壓邊滾邊零件的計算機數(shù)據(jù)；2、焊點位置圖；3、零件圖、分總成圖、總成圖；4、焊裝工藝文件、壓邊工藝文件。
    汽車焊裝夾具,汽車焊裝生產線產品信息，汽車焊裝夾具供應商設計要求
    1、總圖焊裝夾具設計：
總圖上標注：夾具輪廓尺寸、操作高度、坐標線（與車身坐標線統(tǒng)一）、坐標基準、坐標基準孔、各部件的安裝位置、氣缸位置，在圖中按汽車產品件在汽車中的實際位置建立汽車坐標；同時按夾具的基礎建立坐標系。在夾具上標有產品件的擺放位置，并用細雙點劃線繪出。焊點位置用 表示，設計時注意焊點的坐標位置，并留有充分的焊鉗工作空間位置，便于施焊。用雙點劃線表示焊鉗的外形。
    2、夾具規(guī)制塊設計：
加工后表面發(fā)黑或噴漆處理，規(guī)制塊的定位面尺寸相對于基準標注，規(guī)制塊的支承方向設有調整墊片。間隙調整片長度規(guī)格盡可能定為50、65mm，常規(guī)范圍里長度一般不超過80mm，特殊情況除外。所有的間隙調整片為5mm厚度，定位銷為：2mm×1片，1mm×2片，0.5mm×2片，只有在測量精度范圍內可略作調整。
    3、夾具定位銷設計：
如在同一個件上有兩個或兩個以上的定位銷時，主定位采用圓銷，其余輔定位采用菱形銷。
    4、通用支撐座的設計：
夾具所采用的支承座將滿足系列化要求，一般高度為150、200、250、300、350、400mm，且能滿足互換性要求。
    5、滾邊胎模采用模具鋼。
    6、裝焊夾具BASE板的設計：
BASE板為一整體，其上平面為安裝基準面，安裝基準面上刻有坐標網格線，線距為100~200mm，坐標網格線的平行度誤差：相鄰單一間隔距0.10/100mm，累積間隔距0.30/全長，并在刻線的兩端刻上坐標號，坐標號與汽車產品圖上的坐標號相一致，底板的焊接焊縫采用非連續(xù)焊縫，要求牢固，光滑平整，無缺陷，底板焊接后退火處理。
    7、夾具作業(yè)高度：
750～800mm，總體原則符合人機工程要求，平臺高度盡量統(tǒng)一，特殊情況例外。
    8、保護措施：
對汽車覆蓋件的外表面焊接時設有焊接銅墊板，材料選用CuCrlZr（鉻鋯銅），有效板厚10～12mm；對剛性較差的大型零件設有工件抬起機構;對于不便于施焊的焊點設有焊鉗導向裝置以保證焊點的位置。
    9、氣缸：
夾具設計時，氣缸在壓緊點處留有5～8mm運動行程余量，防止運動到端點。
    10、其它部件：
其余部件設計要求結構簡單可靠、維修方便，夾緊件，元器件的選擇按選定標準設計。
    11、滾輪：車門生產線裝配裝滾輪。
    12、所有的設計均采用計算機輔助設計。
    13、采用國家技術制圖和機械制圖標準。
    14、采用一角畫法。
    15、夾具采用3D設計。    
    16、底板上設有基準：三銷基準孔。
    17、所有的工藝文檔采用office軟件和CAD軟件編制。
    18、采用模塊化設計，盡量采用標準化系列零部件，以保證易互換、易維修。
    19、方便裝配、調試、維修和工人的操作，具有足夠的維護空間和焊接通道。
    20、對焊鉗的通過性進行計算機模擬校核。
    21、焊鉗型號應在用戶庫房現(xiàn)有型號中選取，如另外新增需經用戶同意。